ПО 10 (КЦО 2)

Опорные плиты железобетонных колодцев КЦО-2

В XXI веке человек переосмыслил назначение колодца, если раньше это были системы для накопления воды или же слива нечистот, то сегодня колодец — это часть большой коммуникации для создания комфортных условий в мегаполисе. Практичность колодцев из сборного железобетона сложно переоценить - за короткий срок можно собрать целую сеть с безопасным доступом в канал.

Колодцев сегодня не кладётся из кирпича и камня, он собирается, как конструктор, из деталей: плиты днища КЦД, стеновых колец КЦ и опорного кольца, перекрывается плитой КЦП или КЦД. Так или иначе, для создания эффективного современного колодца необходим заводской железобетон. Его изготавливают на предприятиях ЖБК по требованиям ГОСТ 8020-80, или сегодня уже более современному ГОСТ 8020-90. Работа колодца подразумевает солидные нагрузки, точнее при заглублении он воспринимает давление грунта, давление вышестоящих предметов, колебания и вибрации, а также давление внутренней сети или узла. Поэтому к производству колодезных колец и комплектующих предъявляются строгие требования ГОСТ 8020-80.

Новое железобетонное изделие, используемое в качестве подкладок под трубопроводы внутри лотков, а именно для опирания их подвижных опор. Подушки КЦО-2 широко используются в дорожном строительстве – для прокладки под автомобильными и железными дорогами тоннелей и каналов, внутри которых и пропускаются трубопроводы. Подушка предотвращает смешение и сдвиг труб, ограждая от механических повреждений и помогая реагировать на перепады температур.

Подушка опорная имеет прямоугольную форму с выступом для опоры трубопровода, размер подбирается индивидуально, под ширину конкретного лотка и диаметр трубы от 25 до 1400 мм. Располагают подушку на полу канала, закрепляя цементным раствором.

Технические требования, нормы и проектные чертежи для производства опорных подушек ОП зафиксированы в ГОСТ 8020-80. Как правило, серии предполагают выпуск опорных подушек 9 типоразмеров: длиной от 200 до 1150 мм, шириной 200 – 1350 мм и толщиной 90-290 мм.

Опорная подушка посредством равномерного распределения и смягчения нагрузки от веса трубопровода, передает её на лоток и далее на грунт. Опорная подушка ОП применяется при строительстве подземных трубопроводов и теплотрасс с различными эксплуатационными условиями. При необходимости использования опорной подушки под влиянием среднеагрессивных сред, плиту подушки предварительно защищают от коррозии.

Армирование бетонной подушки производится плоской сварной сеткой, выполненной из стальной стержневой арматуры класса А-I и AIII. Толщина защитного слоя составляет в среднем 15-20 мм. В верхней части опорных подушек размещают закладные металлические детали, выступающие из бетона на высоту до 20 мм . Они необходимы для обеспечения беспрепятственного скольжения стальных опор трубопроводов.

Тяжелые бетон, из которого выпускают опорные подушки, имеет класс В15 прочности на сжатие (марка М200), морозостойкость и водонепроницаемость бетона определяет конкретный проект канала, конкретные условия климата и режим эксплуатации.

Масса опорной подушки от 10 до 1130 кг. Удобство подъема и монтажа опорной подушки обусловлено наличием в ее конструкции двух монтажных петель.

Плиты опорных подушек также используются гражданском строительстве для опирания стропильных конструкций на кирпичные или блочные стены зданий.

Маркировка изделия

Условное обозначение опорной подушки состоит из обозначения типа железобетонного изделия, порядкового номера по размеру и расчетной вертикальной нагрузки, по необходимости, устойчивость подушки к агрессивным средам.

Для примера рассмотрим маркировку ОП-5 (650х550х140 мм), где:

·         ОП – опорная подушка;

·         5 – типоразмер подушки

Маркировочные знаки находятся на боковой поверхности бетонного изделия ОП.

Контроль качества изделия

Наряду с другими сборными железобетонными конструкциями, опорные подушки в своем бетоне не должны иметь трещин. Дефектными не считаются разве что усадочные трещинки шириной не более 0,1 мм.

Каждая бетонная подушка должна соответствовать своим проектным размерам. Длина и ширина опорной подушки может быть больше расчетной на 15 мм, высота – на 10 мм.

При осмотре бетонного изделия типа ОП следует обратить внимание на отсутствие жировых и ржавых пятен.

У опорной подушки не должны быть видны обнаженные арматурные стержни.

Масса опорной подушки ОП не должна колебаться более чем на 6-7% от проектного веса. Уменьшение или увеличение массы может негативно отразиться на лотке или устойчивости трубопровода. Раковины, наплывы и впадины в бетоне поверхности железобетонных подушек не должны быть более 20 мм в диаметре.

На приемо-сдаточных испытаниях контролируют следующие параметры опорных подушек:

·         прочность бетона (класс бетона по прочности на сжатие, отпускная прочность);

·         соответствие арматурных и закладных изделий;

·         прочность сварных соединений;

·         толщина защитного слоя бетона до арматуры;

·         целостность и чистота вентиляционных каналов;

·         точность габаритных размеров;

Партию опорных подушек ОП должен сопровождать технический паспорт, в котором указывают:

·         марку бетона по прочности и его средняя плотность;

·         отпускную прочность бетона и фактическую отпускную плотность бетона;

·         марку бетона по морозостойкости;

·         марку бетона по водонепроницаемости;

·         дату изготовления подушек ОП.

·         количество железобетонных изделий;

·         указание на соответствие стандарту.

Транспортировка и хранение

Железобетонные изделия, в том числе и плиты опорных подушек ОП, перевозят в горизонтальном положении. Уложенные в штабель опорные подушки не должны быть выше 2, 5 метров. Под нижний ряд плит, на выровненное основание, укладывается деревянная прокладка толщиной не менее 3 см. Транспортируют подушки различным транспортом, надежно закрепленными, с применением прокладок и подкладок в местах расположения подъемных петель.